リニアシャフト

リニアシャフトを販売する通販サイトです。直径3〜50mm、長さ8〜1500mmを1mm単位で指定可能。おねじ・めねじ・段付き・テーパ型・パイプ型など多彩な形状、SUJ2軸受鋼やSUS304など材質も豊富に取り揃えています。

リニアシャフトとは、高精度な直線運動を実現する円筒研磨軸。リニアブッシュやベアリングと組み合わせて、工作機械、搬送装置、半導体製造装置など精密な位置決めが求められる用途に使用されます。

リニアシャフトの特長・用途

リニアシャフトの主な特長

高精度な真円度と真直度：精密研磨加工により真円度0.02mm以下、真直度0.05mm/m以下の高精度を実現
優れた表面粗さ：表面粗さRa0.4μm以下の鏡面仕上げで、なめらかな直線運動が可能
高い負荷容量：焼入れ処理により表面硬度HRC56以上を確保し、高荷重に対応
豊富なサイズと材質：直径3mm〜50mm、長さ15mm〜1500mmまで幅広い規格品とカスタム対応

リニアシャフトの主な用途

産業用ロボットのアーム駆動
半導体製造装置の精密位置決め
自動組立装置のワーク搬送

リニアシャフトの選び方のポイント

最適なリニアシャフトを選ぶためには、以下のポイントを確認しましょう。

1 シャフト径

使用するリニアブッシュやベアリングの内径に合わせて選びます。一般的なサイズは6mm、8mm、10mm、12mm、13mm、16mm、20mm、25mm、30mm、40mmなどです。負荷が大きい場合や剛性が必要な場合は、太いシャフト径を選定します。

2 長さと支持方法

ストローク長に応じて適切なシャフト長を選びます。シャフト長 = ストローク + ブッシュ有効長 + 両端支持余裕（各50〜100mm）が目安です。両端支持が基本ですが、片持ち支持の場合は許容荷重が大幅に低下します。

3 材質と表面処理

標準はSUJ2（高炭素クロム軸受鋼）で、焼入れ後に研磨仕上げします。ステンレスシャフト（SUS440C）は耐食性が必要な環境で使用します。表面処理は硬質クロムメッキで耐摩耗性・耐食性を向上できます。

4 精度クラス

用途に応じた精度クラスを選定します。標準クラス（真円度0.01mm、真直度0.1mm/100mm）：一般産業機械高精度クラス（真円度0.005mm、真直度0.05mm/100mm）：工作機械、測定器超精密クラス（真円度0.003mm、真直度0.03mm/100mm）：半導体装置、精密測定器精度が高いほど価格も上がるため、必要な精度を見極めることが重要です。

5 端部形状と取り付け方法

端部形状には、段付き、片端ねじ、両端ねじ、フランジ付きなどがあります。シャフトサポートへの固定方法（クランプ式、ねじ込み式など）に応じて選びます。追加工オプションで穴あけ、スパナ溝、キー溝も可能です。両端固定の場合は、熱膨張を考慮した片側フリー構造が推奨されます。

リニアシャフトの用途別おすすめ

使用環境や目的に応じて、最適なリニアシャフトをご提案します。

産業用ロボットのアーム駆動

推奨タイプ：標準クラス SUJ2 直径8〜20mm

理由：動作速度が速く、繰り返し往復運動が多いため、耐摩耗性と剛性のバランスが重要です。軽量化を考慮しつつ必要な剛性を確保できる直径を選び、リニアブッシュとの組み合わせで長寿命化を図ります。

材質：SUJ2焼入れ研磨、標準精度クラス

搬送装置のワーク案内

推奨タイプ：ステンレスタイプ直径16〜30mm

理由：食品工場や粉塵環境では耐食性が重要です。ステンレスシャフトであれば水洗いや薬品洗浄が可能で、衛生管理が容易になります。荷重が大きい場合は太径を選定し、複数本配置で負荷を分散します。

材質：SUS440C焼入れ研磨、標準精度クラス

リニアシャフトのよくある質問（FAQ）

Q. リニアシャフトとリニアガイドの違いは？

A. リニアシャフトは円筒形状で、リニアブッシュと組み合わせて使用します。構造がシンプルで安価、軽荷重から中荷重に適しています。リニアガイドは角型レールとブロックの組み合わせで、高荷重・高剛性が必要な用途に適していますが、価格は高めです。一般的に、荷重が小さく長ストロークの場合はシャフト式、高荷重・短ストロークの場合はレール式が有利です。

Q. シャフトの最大長はどのくらいまで対応できますか？

A. 弊社は最大1500mmまでです。

Q. SUJ2とSUS440C、どちらを選ぶべきですか？

A. 使用環境で判断します。一般的な屋内環境で防錆管理ができる場合はSUJ2で十分です。以下の環境ではSUS440Cを推奨します：クリーンルーム、食品工場、医薬品工場、屋外設備、高湿度環境、水がかかる環境、薬品がかかる環境。 SUS440CはSUJ2の1.5〜2倍の価格ですが、メンテナンス性と長寿命を考慮するとトータルコストで有利な場合があります。

Q. 防錆対策は何をすれば良いですか？

A. SUJ2シャフトの防錆対策： 1. 防錆油を定期的に塗布（グリース給油式ブッシュなら兼用可） 2. 使用しない期間は防錆紙で包装 3. 高湿度環境では除湿管理 4. クロムメッキなど表面処理の検討 5. ステンレスシャフトへの変更錆が発生した場合は研磨材で除去しますが、精度が損なわれる可能性があります。予防が最も重要です。

Q. シャフトの寿命はどのくらいですか？

A. 使用条件により大きく異なりますが、目安は以下の通りです：適切な給油と防錆管理下：10年以上または数千万回の往復動作無給油・高負荷環境：1〜3年または数百万回寿命の指標は表面の摩耗・錆・傷の発生です。定期的に目視点検し、表面粗さの悪化や異音が出たら交換を検討してください。リニアブッシュの方が先に摩耗するケースが多く、消耗品として管理します。