回転軸

回転軸の特長・用途

回転軸の主な特長

• 高精度な寸法公差：真円度・真直度が高く、ベアリングとのはめあいに適した精密加工品
• 豊富な材質バリエーション：炭素鋼、ステンレスなど用途に応じた材質を選択可能
• 表面処理対応：黒染め、無電解ニッケルメッキなど耐久性を高める表面処理
• カスタム加工対応：段付き加工、キー溝加工、ねじ切り加工など仕様に応じた加工が可能

回転軸の主な用途

• モーター駆動軸
• コンベア搬送ローラ軸
• プーリ・ギア取り付け軸
• 回転テーブル中心軸
• 自動機の従動軸
• ロボットアーム関節軸
• 産業機械の回転支持軸

回転軸の選び方のポイント

最適な回転軸を選ぶためには、以下のポイントを確認しましょう。

1 軸径と長さ

取り付けるベアリングやブッシュの内径に合わせて軸径を選定します。 一般的な軸径は6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mmなどがあります。 長さは設計上必要な寸法に加え、取り付け代を考慮して選びます。

2 材質の選定

S45C（機械構造用炭素鋼）が標準的で、強度とコストのバランスが良好です。 耐食性が必要な場合はSUS304のステンレス鋼を選びます。高強度にはSCM435が適しています。

3 表面処理

処理なし、黒染め、無電解ニッケルメッキなどから選択します。ベアリングと組み合わせる部分は研磨仕上げで高精度に仕上げることが重要です。

4 加工仕様（段付き・キー溝）

ベアリングやプーリを確実に固定するため、段付き加工やキー溝加工が必要です。 キー溝はJIS B 1301に準拠した標準サイズがあり、 軸径に応じて適切なキー溝寸法を選定します。

5 荷重条件と安全率

回転軸には曲げ荷重、ねじり荷重がかかります。 使用条件（回転数、荷重、支持間距離）から必要な軸径を計算し、 安全率2〜3を考慮した設計を推奨します。

回転軸の種類別比較

回転軸は材質によって主に3つのタイプに分類されます。 それぞれの特徴を比較して、用途に最適なタイプを選びましょう。

回転軸の用途別おすすめ

使用環境や目的に応じて、最適な回転軸をご提案します。

産業機械の駆動軸向け

推奨タイプ：S45C炭素鋼 研磨仕上げ φ20〜50mm

理由：モーターからの動力を確実に伝達するため、高精度な真円度が必要です。 S45C材を研磨仕上げすることで、ベアリングとの良好なはめあいと長寿命を実現できます。

材質：S45C、表面粗さRa0.8以下

コンベア搬送ローラ軸向け

推奨タイプ：S45C または SUS304 φ12〜30mm

理由：連続運転が求められるため、耐摩耗性と疲労強度が重要です。 屋内使用ならS45Cで十分ですが、湿気の多い環境ではSUS304ステンレス軸を推奨します。

材質：S45C黒染め処理 または SUS304研磨仕上げ

プーリ・ギア取り付け軸向け

推奨タイプ：S45C キー溝付き段付き軸 φ15〜40mm

理由：プーリやギアを確実に固定し、回転力を伝達するため、 キー溝加工と段付き加工が必須です。 軸方向の位置決めには段差を設け、回転方向の固定にはキーを使用します。

材質：S45C、研磨仕上げ

回転軸のよくある質問（FAQ）

A. JIS B 1512に基づき、以下が一般的です： 軸のはめあい公差： - 固定側（回転しない）：k6またはm6（中間ばめ〜しまりばめ） - 回転側（軸が回る）：j6（すきまばめ〜中間ばめ） ベアリング内輪が軸に対して回転する場合はm6、 内輪が固定される場合はk6が標準です。 はめあいが緩いとクリープ（微小すべり）が発生し、 きつすぎると組立が困難になるため、適切な公差選定が重要です。

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