プーリ·アイドラー

プーリ·アイドラーを販売している通販サイトです。平ベルト用アイドラー・平ベルト用プーリ・丸ベルト用プーリなどを中心に、材質はA6061（アルミ合金）・S45C相当（炭素鋼）・A5052（アルミ合金）など幅広く取り揃えています。

プーリ・アイドラー

プーリ・アイドラーとは、ベルト伝動による動力伝達を実現するプーリと、ベルト張力を調整するアイドラー。丸ベルト、平ベルトに対応した各種プーリで、効率的な回転伝達と変速機構を構築できます。

プーリ・アイドラーの特長・用途

プーリ・アイドラーの主な特長

離れた軸間の動力伝達：チェーンやギアと異なり、長距離の軸間でも動力を伝達可能
変速比の自由な設定：プーリ径の組み合わせで回転速度を自由に変更できる
衝撃吸収・静粛性：ベルトの弾性により振動や衝撃を吸収し、静かな運転が可能
過負荷保護機能：過負荷時にベルトが滑ることで、機械を保護する安全機能

プーリ・アイドラーの主な用途

モーター駆動の減速・増速機構
コンベア搬送システム
産業用ファン・ブロワ

プーリ・アイドラーの選び方のポイント

最適なプーリ・アイドラーを選ぶためには、以下のポイントを確認しましょう。

1 ベルトの種類に合わせた選定

使用するベルトの種類（Vベルト、タイミングベルト、平ベルト）に対応したプーリを選びます。 Vベルトプーリは溝角度40度のV溝、タイミングベルトプーリは歯付き、平ベルトプーリは平滑またはクラウン形状となります。

2 プーリ径と変速比

変速比 = 従動側プーリ径 ÷ 駆動側プーリ径回転数を下げる（減速）には駆動側より大きいプーリ、上げる（増速）には小さいプーリを選びます。最小径はベルトの曲げ半径の制限があるため、カタログの推奨値を守ってください。

3 溝数（Vベルト）または歯数（タイミングベルト）

Vベルトプーリは溝数で、タイミングベルトプーリは歯数で呼ばれます。複数本掛け（2本、3本、4本等）の場合は溝数を合わせます。タイミングベルトは歯数とピッチ（2mm、3mm、5mm等）を確認してください。

4 軸穴径と固定方法

軸径に合った内径（軸穴径）を選びます。標準は6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm等。固定方法は、キー溝+止めねじ、タップタイト（締結ブッシュ）、セットカラー等があり、用途に応じて選定します。

5 材質と表面処理

標準は鋳鉄（FC）やアルミ（AL）ですが、軽量化にはアルミ、高強度には鋼（S45C）を選びます。耐食性が必要な場合は表面処理（黒染め、アルマイト）やステンレス製を検討します。

プーリ・アイドラーの種類別比較

プーリはベルトの種類によって主に3つのタイプに分類されます。それぞれの特徴を比較して、用途に最適なタイプを選びましょう。

タイプ	構造	取り付け方法	メリット	デメリット	おすすめ用途
平ベルトプーリー（駆動・一般）	平滑またはクラウン形状の表面で平ベルトと摩擦伝動	軸に取り付け、キー溝+止めねじで固定	・構造が単純で低コスト・低振動・低騒音・長距離伝動が可能	・滑りが発生しやすい・高トルク伝達には不向き	一般産業機械の動力伝達、コンベア駆動
平ベルトプーリー（テンション/高効率向け）	クラウン加工やコーティングでベルトの追従性を高めた設計	軸に取り付け、テンショナーで張力調整	・ベルトの安定走行・高速回転に対応・静粛性に優れる	・標準プーリよりやや高価・テンション調整が必要	高速軽負荷伝動、精密搬送、テンション管理が重要な用途
アイドラー（テンショナ/案内プーリー）	ベアリング内蔵のフリー回転プーリ	ブラケットに取り付け、ベルト経路上に配置	・ベルト張力を適切に維持・ベルト経路の変更が可能・接触角の増加で伝達力向上	・追加部品が必要・定期的な張力確認が必要	長距離ベルト伝動、張力調整が必要な搬送システム

プーリ・アイドラーの用途別おすすめ

使用環境や目的に応じて、最適なプーリ・アイドラーをご提案します。

一般産業機械の動力伝達向け

推奨タイプ：平ベルトプーリ

理由：モーターから機械への汎用的な動力伝達では、平ベルトプーリは構造が単純で低振動・低騒音の利点があり、長距離伝動や軽〜中負荷に適します。

材質：スチール、黒染め処理、キー溝+止めねじ固定

コンベア搬送システム向け

推奨タイプ：平ベルトプーリ

理由：連続運転では平ベルトプーリが一般的です。搬送面の安定性と静粛性に優れます。

材質：スチールまたはアルミ

プーリ・アイドラーのよくある質問（FAQ）

Q. アイドラーの役割と選び方は?

A. アイドラーは以下の役割を果たします： 1. ベルトの張力を調整し、適切なテンションを維持 2. 軸間距離が短い場合に接触角を増やす 3. ベルトの経路を変更する（方向転換）選び方： - ベルトに対応した形状（V溝、歯付き、平面） - ベアリング内蔵のフリープーリタイプが一般的 - 張力調整機構（スプリング式、固定式）を選定適切な張力はベルトメーカーの推奨値に従い、たわみ量で管理します（通常はスパンの1〜2%程度）。

Q. プーリの固定方法は?

A. 主な固定方法： 1. キー溝+止めねじ：最も一般的。キーで回転方向を固定し、止めねじで軸方向を固定 2. セットカラー：プーリと別体のカラーで軸を締め付ける 4. 焼きばめ：高精度・高トルク伝達用。加熱膨張させて装着キー溝方式が最も確実で、標準的な産業機械で広く使用されています。

Q. ベルトの張り調整はどう行いますか?

A. 張り調整の手順： 1. モーターベースを緩め、軸間距離を調整できる状態にする 2. ベルトを装着し、モーターを動かしながら張力を調整 3. ベルト中央を指で押して、たわみ量を確認 4. 適正たわみ：スパン長の1〜2%（例：500mmスパンなら5〜10mm） 5. 張力が適正になったらモーターを固定張りすぎはベアリングに過大な負荷がかかり寿命低下、緩すぎると滑りや騒音の原因になります。アイドラー式の場合は、スプリングやテンションアームで自動調整されます。