SKD11 (合金工具鋼・冷間ダイス鋼)

SKD11 / D2 / 1.2379 / X153CrMoV12 / 冷間ダイス鋼

金属
ご利用上の注意
・本ページの物性値・特性情報は、JIS・ISO・ASTM等の公的規格およびメーカー技術資料を参照した参考情報です。実際の材料選定・使用にあたっては、必ず材料メーカーの公式データシートをご確認の上、専門家にご相談ください。
・本データベースは、設計・開発段階での材料比較・選定にお役立ていただけるよう、幅広い材料の物性情報を掲載しています。図面加工のご依頼やおすすめ材料のご提案は、お気軽にお問い合わせください。
※ 本ページに記載の商標は各社の登録商標または商標です。Inconel®, Monel®は Special Metals Corporation、Hastelloy®は Haynes International, Inc.、Vespel®, Kapton®, Kalrez®, Kevlar®は DuPont、Delrin®は TJC、Teflon™, Viton™は The Chemours Company、ジュラコン®は ポリプラスチックス株式会社、MCナイロン®は 三菱ケミカルアドバンスドマテリアルズ株式会社の商標です。

規格

JISG4404
AISID2
DIN1.2379

材料としての特徴

  • 冷間金型の代表的材料
  • 極めて高い耐摩耗性
  • 高硬度(HRC58-62)
  • 寸法安定性良好(焼入れ変形小)
  • 被削性良好(焼なまし状態)

主な用途

  • 打抜き型・抜き型
  • 曲げ型・プレス金型
  • ゲージ・治具
  • 刃物・カッター
  • 耐摩耗部品

材料選定のポイント

冷間金型の定番材料。高い耐摩耗性が必要な抜き型・曲げ型に最適。靭性重視ならSKD61、コスト重視ならSKS3を検討。

この材料のメリット・デメリット

※ 以下は一般的な特性に基づく参考情報です。実際の性能は製造条件・使用環境により異なる場合があります。

メリット

  • 極めて高い耐摩耗性
  • 高硬度が得られる
  • 焼入れ変形が小さい
  • 焼なまし状態で加工容易
  • 金型寿命が長い

デメリット

  • 靭性が低い(衝撃に弱い)
  • 焼入れ後の加工は研削のみ
  • 溶接不可
  • 熱間加工には不適
  • 高価

主な代替可能材料

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