SKH51 (高速度工具鋼)

High Speed Steel / AISI M2 / GB W6Mo5Cr4V2

金属
ご利用上の注意
・本ページの物性値・特性情報は、JIS・ISO・ASTM等の公的規格およびメーカー技術資料を参照した参考情報です。実際の材料選定・使用にあたっては、必ず材料メーカーの公式データシートをご確認の上、専門家にご相談ください。
・本データベースは、設計・開発段階での材料比較・選定にお役立ていただけるよう、幅広い材料の物性情報を掲載しています。図面加工のご依頼やおすすめ材料のご提案は、お気軽にお問い合わせください。
※ 本ページに記載の商標は各社の登録商標または商標です。Inconel®, Monel®は Special Metals Corporation、Hastelloy®は Haynes International, Inc.、Vespel®, Kapton®, Kalrez®, Kevlar®は DuPont、Delrin®は TJC、Teflon™, Viton™は The Chemours Company、ジュラコン®は ポリプラスチックス株式会社、MCナイロン®は 三菱ケミカルアドバンスドマテリアルズ株式会社の商標です。

規格

JISSKH51
ASTMM2
GB/TW6Mo5Cr4V2

材料としての特徴

  • タングステン・モリブデン系高速度工具鋼(ハイス)の代表格
  • 高温(600度程度)まで硬度を維持する赤熱硬さ
  • HRC64以上の高硬度が得られる
  • 靭性と耐摩耗性のバランスが良好
  • 研削性が良く、刃先の精密仕上げが可能

主な用途

  • ドリル・タップ・リーマ
  • エンドミル・フライスカッター
  • ホブ・ブローチ
  • 切削バイト
  • 冷間金型(高靭性用途)

材料選定のポイント

汎用切削工具材料の標準。高速切削や断続切削に対応。より高い耐摩耗性が必要な場合はコーティング処理や粉末ハイス(SKH40)を検討。さらに高速加工なら超硬合金へ。

この材料のメリット・デメリット

※ 以下は一般的な特性に基づく参考情報です。実際の性能は製造条件・使用環境により異なる場合があります。

メリット

  • 高温での硬度維持(赤熱硬さ)
  • 優れた耐摩耗性
  • 靭性と硬度のバランス
  • 研削仕上げが可能
  • 切削工具の標準材

デメリット

  • コストが高い
  • 被削性が悪い
  • 超硬より寿命が短い
  • 大断面製造困難
  • 熱処理が複雑

主な代替可能材料

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