メリット
- 最高レベルの耐熱性（連続250度）
- 優れた耐薬品性
- 高い機械的強度
- 生体適合性
- 難燃性
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）とは、スーパーエンジニアリングプラスチックに分類される樹脂の材料です。250度以上の連続使用温度に対応する超耐熱樹脂。
ISO ISO 19500
最終更新：
100 MPa引張強さ（ISO 527）
160 °C荷重たわみ温度（1.8 MPa）
スーパーエンジニアリングプラスチックのほかの材料
- LCP (液晶ポリマー)
- LCP-GF30 (液晶ポリマー)
- PAI (ポリアミドイミド)
- PBI (ポリベンゾイミダゾール)
- PEEK (医療グレード OPTIMA)
- PEEK-ESD (静電気対策PEEK)
- PEI (ポリエーテルイミド)
- PEI-GF30 (ガラス繊維強化ポリエーテルイミド)
- PES (ポリエーテルスルホン)
- PPS (非強化/純)
- PPSU Radel (ソルベイ)
- PPS（ポリフェニレンサルファイド）
- PSU (ポリスルホン)
- TECAPEEK CF30 (炭素繊維強化PEEK)
- カプトン (ポリイミドフィルム)
- トーロン4203 (PAI 非強化)
- ベスペル (ポリイミド成形品)
- ベスペル SP-1 (純ポリイミド)
PPS（ポリフェニレンサルファイド）・PEIとの違い
材料名を押すと、その材料のページに移動します。
| PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）このページ | PPS（ポリフェニレンサルファイド） | PEI (ポリエーテルイミド) | |
|---|---|---|---|
| 引張強さ | 100 MPa | 190 MPa | 105 MPa |
| 硬さ | — | — | 126 R scale |
「—」は材料データベースに値が載っていない項目です。
特徴と用途
材料としての特徴
- 250度以上の連続使用温度に対応する超耐熱樹脂
- 優れた耐薬品性（濃硫酸以外ほぼ全ての薬品に耐える）
- 高い機械的強度と靭性を併せ持つ
- 生体適合性が良好で医療用途に使用可能
- 難燃性に優れ、低発煙
主な用途
- 航空機内装部品・ブラケット
- 半導体製造装置部品
- 医療用インプラント・手術器具
- オイル・ガス掘削機器
- 金属代替の軽量化部品
選び方
最高レベルの耐熱性と耐薬品性が必要な場合の選択肢。コストは一般的に汎用樹脂の50-100倍程度だが、金属代替で軽量化効果が大きい。コスト重視ならPPSやPEIも検討。
デメリット
- 非常に高価（汎用樹脂の50-100倍）
- 成形温度が高い（380-400度）
- 結晶化コントロールが必要
- ノッチ感度が高い
- 入手性に制限
一般的な特性に基づく参考情報です。実際の性能は製造条件・使用環境により異なる場合があります。
物性値
ISO 19500 などの公的規格・技術資料をもとにした参考値です。
規格
| ISO | ISO 19500 |
機械的性質
| 項目 | 値 | 条件 |
|---|---|---|
| 引張強さ | 100 MPa | ISO 527 |
| 伸び | 50 % | — |
熱的性質
| 項目 | 値 | 条件 |
|---|---|---|
| HDT | 160 °C | 1.8 MPa |
| ガラス転移温度 | 143 °C | — |
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）を選べるメイカーズの商品
材質にPEEK（ポリエーテルエーテルケトン）を選べるシリーズです。
代替材料
目的に合わせて選べる、PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）の代わりの候補です。
PPS
コスト削減中間的な性能のスーパーエンプラ
- 代替時のメリット
- コスト約1/3に削減
- 代替時の注意点
- 耐熱性・靭性がやや低下
PEI
透明性・難燃性透明なスーパーエンプラ
- 代替時のメリット
- 透明性あり、コスト約1/2
- 代替時の注意点
- 耐薬品性がやや低下
金属
コスト・強度アルミニウム・ステンレス等
- 代替時のメリット
- 強度向上、コスト削減
- 代替時の注意点
- 重量増加、成形自由度低下
加工・規制・注意
加工性
成形条件Injection molding: 360–400°C
規制適合
UL94V-0RoHS適合
注意事項
- 高温性能 (High temperature performance)
- 耐薬品性 (Chemical resistant)
- 医療グレード (Medical grade)
出典・ご利用上の注意
本ページの物性値・特性情報は、JIS・ISO・ASTM等の公的規格およびメーカー技術資料を参照した参考情報です。実際の材料選定・使用にあたっては、必ず材料メーカーの公式データシートをご確認の上、専門家にご相談ください。 本データベースは、設計・開発段階での材料比較・選定にお役立ていただけるよう、幅広い材料の物性情報を掲載しています。図面加工のご依頼やおすすめ材料のご提案は、お気軽に お問い合わせ ください。
※ 本ページに記載の商標は各社の登録商標または商標です。Inconel®, Monel®は Special Metals Corporation、Hastelloy®は Haynes International, Inc.、Vespel®, Kapton®, Kalrez®, Kevlar®は DuPont、Delrin®は TJC、Teflon™, Viton™は The Chemours Company、ジュラコン®は ポリプラスチックス株式会社、MCナイロン®は 三菱ケミカルアドバンスドマテリアルズ株式会社の商標です。
図面加工のご依頼やおすすめ材料のご提案は、お問い合わせください。
よくある質問
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）の引張強さは？
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）の引張強さは100 MPaです（ISO 527）。
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）の代替材料は？
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）の代替材料には、PPS（コスト削減）・PEI（透明性・難燃性）・金属（コスト・強度）があります。
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）の主な用途は？
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、航空機内装部品・ブラケット、半導体製造装置部品、医療用インプラント・手術器具などに使われます。
その部品、メイカーズのおすすめカテゴリ
メイカーズで買える商品のカテゴリです。
