材料データベース

PMIフォーム (ポリメタクリルイミド)

PMIフォーム (ポリメタクリルイミド)とは、複合材の材料です。最高クラスの比強度・比剛性(発泡材中)。

Proprietary Evonik Rohacell

最終更新:

0.075 g/cm³比重(密度)
0.031 W/m·K熱伝導率

バルサ材との違い

材料名を押すと、その材料のページに移動します。

PMIフォーム (ポリメタクリルイミド)このページバルサ材
熱伝導率0.031 W/m·K0.048 W/m·K
密度0.075 g/cm³0.13 g/cm³

「—」は材料データベースに値が載っていない項目です。

特徴と用途

材料としての特徴

  • 最高クラスの比強度・比剛性(発泡材中)
  • 均一な独立気泡構造
  • 優れた耐熱性(180°C)
  • 低樹脂吸収性
  • 航空宇宙グレード

主な用途

  • 航空機構造(サンドイッチパネル)
  • F1カーボディ
  • レーダードーム
  • 医療機器
  • 宇宙機器

選び方

航空宇宙・レース車両など最高性能が求められるサンドイッチパネルコアに選択。

メリット

  • 最高の比強度・比剛性
  • 耐熱性に優れる
  • 低樹脂吸収
  • 均一品質
  • FST特性良好

デメリット

  • 非常に高価
  • 加工に注意(脆い)
  • 入手性が限られる
  • 曲面追従性がやや劣る
  • 衝撃に弱い

一般的な特性に基づく参考情報です。実際の性能は製造条件・使用環境により異なる場合があります。

物性値

Material Database などの公的規格・技術資料をもとにした参考値です。

規格

ProprietaryEvonik Rohacell

機械的性質

項目値条件
密度75 kg/m³71IG grade
圧縮強さ1.7 MPa—

熱的性質

項目値条件
最高使用温度180 °C—
熱伝導率0.031 W/m·K—

物理的性質

密度0.075 g/cm³

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代替材料

目的に合わせて選べる、PMIフォーム (ポリメタクリルイミド)の代わりの候補です。

PVCフォーム

コスト重視

PVC発泡体(Divinycell等)。汎用的な構造用フォーム

代替時のメリット
コスト約1/3、入手容易、耐水性良好、加工容易
代替時の注意点
耐熱性80°C程度、比強度は約60%程度

バルサ材

衝撃吸収

天然バルサ木材。優れた衝撃吸収性を持つ天然コア材

代替時のメリット
衝撃吸収性最高、コスト約1/2、環境負荷低い
代替時の注意点
吸湿性あり、品質ばらつき、耐水性低い
バルサ材を見る

ハニカムコア

最高剛性

アルミまたはアラミドハニカム構造体

代替時のメリット
比剛性最高、密度30〜80kg/m³で軽量化、航空宇宙実績
代替時の注意点
コスト約2倍、曲面追従困難、端部処理必要

加工・規制・注意

規制適合

RoHS適合REACH適合

注意事項

  • オートクレーブ成形対応

出典・ご利用上の注意

本ページの物性値・特性情報は、JIS・ISO・ASTM等の公的規格およびメーカー技術資料を参照した参考情報です。実際の材料選定・使用にあたっては、必ず材料メーカーの公式データシートをご確認の上、専門家にご相談ください。 本データベースは、設計・開発段階での材料比較・選定にお役立ていただけるよう、幅広い材料の物性情報を掲載しています。図面加工のご依頼やおすすめ材料のご提案は、お気軽に お問い合わせ ください。

※ 本ページに記載の商標は各社の登録商標または商標です。Inconel®, Monel®は Special Metals Corporation、Hastelloy®は Haynes International, Inc.、Vespel®, Kapton®, Kalrez®, Kevlar®は DuPont、Delrin®は TJC、Teflon™, Viton™は The Chemours Company、ジュラコン®は ポリプラスチックス株式会社、MCナイロン®は 三菱ケミカルアドバンスドマテリアルズ株式会社の商標です。

図面加工のご依頼やおすすめ材料のご提案は、お問い合わせください。

よくある質問

PMIフォーム (ポリメタクリルイミド)の密度(比重)は?

PMIフォーム (ポリメタクリルイミド)の密度(比重)は0.075 g/cm³です。

PMIフォーム (ポリメタクリルイミド)の熱伝導率は?

PMIフォーム (ポリメタクリルイミド)の熱伝導率は0.031 W/m·Kです。

PMIフォーム (ポリメタクリルイミド)の代替材料は?

PMIフォーム (ポリメタクリルイミド)の代替材料には、PVCフォーム(コスト重視)・バルサ材(衝撃吸収)・ハニカムコア(最高剛性)があります。

PMIフォーム (ポリメタクリルイミド)の主な用途は?

PMIフォーム (ポリメタクリルイミド)は、航空機構造(サンドイッチパネル)、F1カーボディ、レーダードームなどに使われます。

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